加工中心的程序编制课件

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加工中心的程序编制课件
一、加工中心的编程要求
1. 首先应进行合理的工艺分析和工艺设计。合理地安排各工序加工的顺序，能为程序编制提供有利条件。
2. 根据加工批量等情况，确定采用自动换刀或手动换刀。
3. 为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前确定刀具补偿参数。
4. 尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。这种安排便于按每一工步独立地调试程序，也便于加工顺序的调整。
5. 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。
二、换刀程序的编制
不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行后面的程序段
编制换刀程序一般有两种方法。
方法一：
N10  G28  Z0    T02
N11  M06
即一把刀具加工结束，主轴返回机床原点后准停，然后刀库旋转，将需要更换的刀具停在换刀位置，接着进行换刀，再开始加工。
方法二：
N10   G01  X—  Y—   Z—    T02
N17  G28   Z0  M06
N18   G01    X—   Y—   Z—   T03
这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合，当主轴返回换刀点后立刻换刀，因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。
三、固定循环指令的编程方法
加工中心的编程方法与数控铣床基本相同，这里不在详述。
6.4   加工中心编程实例
例1  图6-8a为零件图，图6-8b为加工毛坯料图，设起刀点为(0，0，300)，试编制其加工程序。
工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm，其中4段R39圆弧可用镜像编程，4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。
1．数值计算
R39圆弧的圆心坐标计算：
XR=YR=80cos45º=56.569
2．加工工序
1) 用中心钻5个定位孔，深1mm。
2) 用14钻头在5个通孔。
3) 用20锪刀锪4个沉头孔,深2mm。
4) 用33锪刀, 锪中心孔, 深9mm。
5) 用16立铣刀粗、精铣中间凸台,
每次吃刀量2mm，粗加工留0.5mm的余量。
6) 用10立铣刀铣凸台上4个豁口及中心方孔。，大小：598 KB