数控加工工艺与编程习题集附参考答案

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数控加工工艺与编程习题集内有试题600多道并附有参考答案
一、填空题
1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（     ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（       ）和（        ）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（    ）插补和（    ）插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（     ）和（    ）两种，我国采用的标准是（     ）。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（     ）为基础的自动编程方法和以（       ）为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、（      ）和（      ）、（      ）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（     ）、点位直线控制和（    ）等几种。按控制方式又可分为（     ）、（       ）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（   ），也是程序的（    ）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（     ）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（    ）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（   ）和（    ）补偿功能。
10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（    ）和（    ）的坐标，或刀具中心轨迹的（    ）和（    ）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（    ），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（     ）。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（      ）、（    ）。对于不同的加工方法，需要不同的（      ），并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（    ）方向切入、切出，而不应（    ）方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（      ）铣刀和（      ）铣刀。
14、端铣刀的主要几何角度包括前角（      ）、（      ）、（      ）和副偏角。
15、工件上用于定位的表面，是确定工件（      ）的依据，称为（      ）。
16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（      ）工件；压板的数目一般不少于（      ）块。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（      ），其次是（      ），而（      ）影响最小。
18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（      ）、（      ）、（      ）和清洗作用。
19、在加工过程中，（      ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（      ）、进给量。
21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（      ）后，再开始浇注。
22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（      ）铣刀。
23、用圆柱销定位时，必须有少量（      ）。
24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（      ）、切削油。
25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（      ）。
26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（      ），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。
27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（      ）表面。
28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（      ）。
29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（      ）、（      ）、（      ）和（      ）四个阶段。
30、工件材料强度和硬度较低时，前角可以选得（    ）些；强度和硬度较高，前角选得（    ）些。
31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（      ）、（      ）、（      ）、（      ）。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（      ）、（      ）四种。
33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（      ）、（      ）、（      ）。
34、零件的主要精度包括精度（      ）、精度（      ）及精度（      ）等三项内容。
35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（      ）。
36、一般机床夹具主要由定位元件、（      ）、（      ）、（      ）等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（      ）。
38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（      ）误差及（      ）误差。
39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（      ）。
40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（      ）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

参考答案：
1.介质、手工编程、自动编程；2.直线、圆弧；3.ISO、EIA、ISO；4.自动编程语言、图形编程；5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；7.起点、终点、设计；8.加工；9.长度、半径；10.基点、节点、基点、节点、基点、节点；11.进给量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.位置、定向基准；16.靠近、两；17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离；30.大、小；31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金钢；33.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；34.尺寸、几何形状、相对位置；35.利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；44.理想几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝标准；48.定位元件；49.终结。50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；53.刀库、自动换刀装置；54.加工中心、自动交换工件装置；55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径补偿、刀具长度补偿；63.小、大；64.切线方向、切线方向；65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴靠近正向极限的位置；72.机床参考点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铣；79.顺铣

二、 判断题
1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（   ）
2、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（   ）
3、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（   ）
4、车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（   ）
5、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（   ）
6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（   ）
7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（   ）
8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（   ）
9、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（   ）
10、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（   ）
11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（   ）
12、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（   ）
13、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（   ）
14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（   ）
15、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（   ）
16、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（   ）
17、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（   ）
18、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（   ）
19、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（   ）
20、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（   ）

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