数控车床G41与G42刀补技术课件.rar

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数控车床G41与G42刀补技术课件
第一节  数控车床刀具补偿
⑴几何位置补偿
刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。   通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。
⑵磨损补偿
主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）
⑶刀具几何补偿的合成
若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和。
⑷刀具几何补偿的实现
将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补 地址中提取刀偏及刀补数据。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。
T XX 00取消几何补偿。对于有自动换刀功能的车床来说，执行T指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。
5、刀尖圆弧半径补偿
⑴刀具半径补偿的目的
若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。
若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。
为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。
由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.2～1.6 mm),
故粗车时可不考虑刀具半径补偿.
⑵刀具半径补偿的方法
人工预刀补：人工计算刀补量进行编程
机床自动刀补
⑶机床自动刀具半径补偿
机床自动刀补原理
当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。
使用刀具半径补偿指令。
在控制面板上手工输入刀具补偿值。
执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。
刀尖方位的设置
    车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。
要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。
以刀尖方位号表示。
从图示可知，
若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理；
当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。
⑷刀具半径补偿指令
指令说明:
    X、Z 为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的终点坐标。
执行刀补指令应注意：
（1）、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施。
（2）、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个渐变的过程。
（3）、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。
（4）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。
⑸刀具补偿的编程实现
1>刀径补偿的引入（初次加载）：
3>刀径补偿的取消
例1：考虑刀尖半径补偿，大小：5.04 MB