塑料模具设计课件.ppt

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一、模具在国民经济中的地位和作用：
1.模具的概念：(广义模具)
在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。
2.模制法的特点：
⑴生产能力高；
⑵产品质量的一致性好；
⑶原材料的利用率高，成本低；
⑷只适用于批量生产。
3.模具在国民经济中的地位和作用：
二、常用橡胶塑料模具：
1.塑料制品：
注射、挤出、吹塑、压制、
泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)
2.橡胶制品:
压制、压铸、挤出、注射
第二节塑料注射制品的设计分析
解决几个问题：
1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？
2.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品一致吗？为什么？
3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？
(二)、塑件的尺寸精度：
1.影响塑件尺寸精度的因素:
1)模具的加工精度δz：
2)模具的磨损δc：
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓
3)塑料的收缩率波动：
LM--常温下模腔的尺寸
LS--常温下制品的尺寸
4)成型零件的安装误差:
5)活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。
2.影响塑料收缩率波动的因素:
1)物料：
2)制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。
3)模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置等。
4)成型条件：温度、压力、成型时间等。
5)注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时间、温度和压力的控制精度等。
6)注射机和模具的状况。
第三章塑料注射模具设计
第一节概述
一、模具的基本功能：
1.接受熔体，并完成熔体的分布；
2.物料的成型与冷却；
3.完成制品的脱模。
二、模具的基本构成：
1)浇注系统
2)型腔
3)热交换系统
4)导向系统
5)脱模、抽芯系统
6)定位固定部分
7)承力构件
二、确定原则：
1.尽量保证制品的外观等要求；
2.分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位置；
3.确保塑件留在动模一侧；
4.当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案；
5.当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部分设在模具的一侧。
第三节浇注系统的设计
一、概述：
1.浇注系统的作用：
1)将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满型腔；
2)在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型腔的各个部位，以保证得到质地紧密、外观清晰的制件。
2.浇注系统的基本结构：
主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；
分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导各型腔或型腔的各部分；
浇口：熔料由分流道流入型腔的通道；
冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。
3.浇注系统的设计要求：
1)物料通过浇注系统时，压力损失要小；
2)热损失要小；
3)便于模具的加工、脱模及清除料把；
4)在制品上产生的工艺缺陷要少；
5)用料要少。
2.浇口的形式与尺寸：
1)直浇口：
特点：充模速度快、压力损失小、清除浇口难、且制件上留有大块痕迹；
适用：用于加工热敏性及高粘度物料,成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。
设计：与主流道的设计一样，同时一定要注意轴向定位(校核螺钉，不要产生轴向窜动)。
2)侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容易、制件上留有明显痕迹；
常用于多型腔或一腔多点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品0.5～0.8
大制品1～2
第四节成型零件的设计
一、概述：
总要求：使用可靠、易于加工、经济。
核心：根据现有的加工手段和条件，解决模具的加工问题。
二、成型零件的结构设计：
（一）凹模的设计：
1.整体式凹模：
(三)螺纹成型零件:(书P87)
从操作方式分：自动脱螺纹、随制品脱模两种。
基本要求：1.安装牢固可靠；
2.易于脱模；
3.不溢料。
三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）：
(一)计算应考虑的因素：
1.塑件精度的合理性：
2.模具的加工公差δz：
3.模具的磨损δc：
4.收缩率S：
(二)设计计算原则：
1.单向偏差：
2.其他有关规定：
1）型孔的径向尺寸：
2）型芯的径向尺寸：
3）型孔的深度：
4）型芯的深度：
5）中心距的工作尺寸：，大小：7.74 MB